넓은-폭 골판지 라인
넓은-폭 골판지 라인은 이중-벽 및 삼중벽-골판지의 고출력 생산이 필요한 산업용 포장 공장용으로 설계되었습니다. 견고한-프레임 구조와 정밀한 웹-장력 제어 기능을 갖춘 이 라인은 2,200mm ~ 2,800mm 폭에서 최대 250m/min의 고속 생산을 안정화합니다.-
설명
넓은-폭 골판지 라인은 이중-벽 및 삼중벽-골판지의 고출력 생산이 필요한 산업용 포장 공장용으로 설계되었습니다. 견고한-프레임 구조와 정밀한 웹-장력 제어 기능을 갖춘 이 라인은 2,200mm ~ 2,800mm 폭에서 최대 250m/min의 고속 생산을 안정화합니다.-
북미와 유럽 전역의 35개 이상의 고속-포장 공장에 성공적으로 배포된 이 시스템은 지능형 열 분배와 폐쇄형 루프 접착제 측정 기능을 통합합니다.- 이는 보드 뒤틀림을 최소화하고 표준 구성에 비해 전분 소비를 8% ~ 12% 줄여서 중공업 용기와 대형 전자상거래 마스터 상자를 생산하는 대량-생산업체에 서비스를 제공합니다.
기술 사양
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매개변수 |
사양 범위 |
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작업 폭 |
2,200mm – 2,800mm |
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설계 속도 |
250m/분 – 300m/분 |
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플루트 종류 |
A, C, B, E, BC, AB, BE(빠른-교환 카세트 시스템) |
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열원 |
포화 증기(1.2–1.4 MPa) 또는 천연 가스 버너 |
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드라이브 시스템 |
동기 다중-모터 제어 기능을 갖춘 AC 벡터 인버터 |
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접착제 도포 |
자동 간격 조정 기능이 있는 서보{0}}구동 계량 롤 |
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설치된 전력 |
180kW – 320kW(구성에 따라 다름) |
주요 특징
견고한 헤비-듀티 프레임:브릿지와 메인 머신 베이스는 40mm 두께의 어닐링 강판을 사용하여 최고 속도에서 고주파 진동을 흡수하고-연중무휴 작동 주기 동안 구조적 안정성을 보장합니다.
폐쇄형-루프 변형 제어:조정 가능한 접점-압력 랩 암과 결합된 다중{0}}영역 예열기는 넓은 웹 전체에서 수분 차이를 제거하고 보드 평탄도를 2mm/m 미만으로 유지합니다.
정밀 싱글-페이서:진공-지원 플루트 형성은 매체를 골판지 롤에 직접 고정하여 250m/분을 초과하는 속도에서 플루트 붕괴 및 플루트 파손을 방지합니다.
자동-접합 밀 롤 스탠드:유압식 암 클램핑과 논-스톱 제로-속도 접합 메커니즘은 릴 전환 중 웹 파손율을 0.1% 미만으로 줄입니다.
에너지-효율적인 열 섹션:단열 가열판과 응축수 회수 트랩은 열 에너지 손실을 15% 줄여 평방 미터당 증기 소비를 줄입니다.
응용
중공업용 컨테이너:자동차 부품 포장 및 기계 장비 운송에 사용되는 고강도 삼중-골판지 생산.
대형 기기 마스터 상자:높은 수직 압축 강도(BCT)가 요구되는 냉장고, 세탁기, TV용으로 설계된 고{0}}강성 이중-벽 보드(BC-플루트)입니다.
농업용 대량 용기:저온-체인 적재 압력과 높은-습도 창고 환경을 견딜 수 있도록 설계된 내습성-후판 등급입니다.
산업용 전자{0}}마스터 박스:정확한 절단 및 채점 허용 오차가 필요한 대형 주문 처리 상자에 대한 고속 연속 실행-
구성 및 사용자 정의
생산 라인은 모듈식이며 특정 공장 레이아웃과 원자재 사양에 맞게 조정됩니다.
모듈 옵션:
단일{0}}페이서 그룹화(신속한 플루트 전환을 위해 철도 트랙에 2~5개의 고속-싱글 페이서).
접착제 기계 구성(독립 서보 드라이브가 있는 상단/하단 접착제 장치)
절단-시스템(고속-헬리컬 나이프 또는 NC 다중-나이프 크로스 커터).
제조 및 가공 기능:-사내 CNC 바닥 보링 기계와 갠트리 밀링 센터는 단일 설정으로 구조 프레임과 대형 롤 실린더를 가공하며 동심도 공차를 0.015mm 이내로 유지합니다.
맞춤형 통합:기존 ERP/MES 시스템, 자동 스태커 라인 및 로봇 팔레타이저와의 인터페이스 호환성.
품질 관리
모든 기계는 공장 배송 전에 엄격한 치수 및 기능 검증을 거칩니다.
동적 밸런싱:
모든 골판지 롤, 압력 롤 및 가이드 롤은 G2.5 표준에 따라 동적으로 균형을 이루므로 높은 작동 속도에서 원심 진동을 줄입니다.
초음파 용접 검사:
메인 압력 용기와 스팀 헤더는 ASME/CE 안전 코드 준수를 보장하기 위해 1.8 MPa에서 100% 초음파 및 정수압 테스트를 거칩니다.
전체-라인 조립 테스트:
포장 전에 연속 72시간 동안 공장 현장에서 완전한 기계적 및 전기적 테스트가{0}}수행됩니다.
재료 추적성:
구조용 강판과 합금강 롤은 화학적 조성과 경도 값(텅스텐 카바이드 코팅을 통한 골판지 롤 표면의 경우 HRC 58-62)을 자세히 설명하는 밀 테스트 보고서(MTR)로 인증되었습니다.
설치 및 기술 지원
엔지니어링 배포:기계 및 전기 엔지니어는 현장 기초 준비, 기계 정렬 및 전기 배선을 감독합니다.-
시운전 및 교정:현장 시험 실행에는 속도 증가, 열 균형 조정 및 접착제 소비 최적화가 포함됩니다.
운영자 교육:일일 유지 관리, 빠른 변경 절차 및 PLC 진단을 다루는 공장 운영자 및 유지 관리 직원을 위한 실무 교육-입니다.
원격 진단 지원:실시간 원격 문제 해결 및 펌웨어 업데이트를 위해{0}}기본 제어 캐비닛에 설치된 보안 산업용 VPN 모듈입니다.
자주 묻는 질문
견적 및 기술 문서 요청
귀하의 공장 생산량 목표 및 시설 공간에 맞는 넓은{0}}폭 골판지 라인을 구성하려면 엔지니어링 영업팀에 다음 세부 정보를 제공하십시오.
1. 목표 작업 폭(예: 2,500mm 또는 2,800mm)
2.필요한 최대 작동 속도
3. 기본 플루트 유형 및 원지 GSM 범위
4.공장 바닥면적 및 선호하는 열원 선택 가능(스팀/가스)
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