고강도-카톤 슬로터

고강도-카톤 슬로터

Heavy{0}}Carton Slotter는 두꺼운 벽 보드(이중-벽 및 삼중{3}}벽)에 정확한 슬로팅, 슬리팅 및 스코어링을 요구하는 골판지 포장 공장용으로 설계되었습니다. 고강성-주철 프레임과 정밀-연삭 합금강 샤프트로 제작된 이 기계는 연속적인 다-교대 작동에서도 엄격한 공차를 유지합니다. 표준 RSC 및 맞춤형 대형-운송 컨테이너를 깔끔하게 절단하고 보드를 으스러뜨리는 일 없이 처리합니다.

설명

Heavy{0}}Carton Slotter는 두꺼운 벽 보드(이중-벽 및 삼중{3}}벽)에 정확한 슬로팅, 슬리팅 및 스코어링을 요구하는 골판지 포장 공장용으로 설계되었습니다. 고강성-주철 프레임과 정밀-연삭 합금강 샤프트로 제작된 이 기계는 연속적인 다-교대 작동에서도 엄격한 공차를 유지합니다. 표준 RSC 및 맞춤형 대형-운송 컨테이너를 깔끔하게 절단하고 보드를 으스러뜨리는 일 없이 처리합니다.


주요 기능:골판지 슬로팅, 슬리팅 및 주름잡기.


보드 호환성:단일-벽, 이중-벽 및 견고한-삼중{3}}벽 골판지(A, B, C, E 플루트 조합).


드라이브 시스템:안정적인 토크 출력을 위해 헬리컬 기어 변속기를 사용한 독립적인 주파수 인버터 제어.

 

기술 사양

 

모델

작업폭(mm)

최대. 속도(컷/분)

보드 두께 범위(mm)

슬롯 깊이 정확도(mm)

총 전력(kW)

CS-2200HD

2200

160

3 - 15

± 0.5

11.0

CS-2600HD

2600

160

3 - 15

± 0.5

15.0

CS-2800HD

2800

140

3 - 20

± 0.5

18.5

 

슬롯 폭:표준 7mm 또는 9mm(맞춤형).


위상 조정:360도 유성 기어 메커니즘, 디지털 디스플레이(0.1도 분해능)를 갖춘 전동 또는 수동 위상 제어.


윤활 시스템:오일 레벨 모니터링 기능이 있는 자동 순환 오일 펌프.

 

주요 특징

01/

견고한 주조 프레임:기계 측면 프레임은 내부 응력을 제거하기 위해 어닐링된 HT250 회주철로 주조되었으며, 무거운 하중에서 평행 샤프트 정렬을 보장하기 위해 CNC 바닥-형 보링 기계에서 라인-보링되었습니다.

02/

텅스텐 강철 합금 블레이드:슬로팅 나이프는 SKH-9 고속도강 또는 텅스텐 카바이드-팁 소재로 단조되고 HRC 60-62로 열처리되어 재연삭 전에 3,000,000회 이상의 연속 절단이 가능합니다.

03/

빠른-교환 도구 홀더:분할-형 공구 홀더를 사용하면 작업자는 슬로팅 헤드와 크리징 휠의 위치를 ​​빠르게 변경할 수 있어 주문 전환 시간이 15분 미만으로 단축됩니다.

04/

공압 폐기물 제거:통합된 흡입 슈트와 쓰레기{0}}스트리핑 브러시로 종이를 즉시 정리하여 고속 주행 시 용지 걸림을-방지합니다.-

 

응용

 

대형-운송 컨테이너:가전제품, 자동차 부품, 기계류를 위한 대형-산업 포장입니다.


농업용 대량 보관함:플랩을 연동하기 위한 깊고 깔끔한 슬롯이 필요한 고강도 -3중{1}}벽 농산물 상자입니다.


전자-마스터 상자:여러 교대 변환 라인에서 지속적으로 생산되는 대용량 표준 RSC 박스-입니다.


가구 포장:긴-골판형 슬리브와{1}}골판지 어셈블리를 감싸줍니다.

 

구성 및 사용자 정의

 

표준 구성:PLC 제어 인터페이스, 슬로팅 헤드의 전동식 축 이동, 수동 간격 조정 및 표준 광전 안전 가드.


선택적 업그레이드:
레시피 저장을 위한 Siemens PLC 및 터치스크린 HMI(최대 999개 주문)
무거운 삼중 벽판에서 미끄러짐을 방지하기 위한 진공-시트 공급 기능.
인라인 로터리 다이-인라인 다이-커팅 모듈 통합.


맞춤형 엔지니어링:기존 골판지 또는 플렉소 프린터 슬로터 라인 높이에 맞게 요청 시 1800mm~3200mm의 작업 폭을 사용할 수 있습니다.

 

품질 관리 및 제조

 

대형-컨버팅 기계를 제조하려면 엄격한 야금학적 및 치수 관리가 필요합니다. 당사의 생산 시설은 다음 공정 표준을 적용합니다.

재료 검사:

들어오는 합금강 샤프트 및 주물은 가공 전에 초음파 결함 탐지 및 경도 테스트를 거칩니다.

정밀 가공:

메인 샤프트와 기어 어셈블리는 CNC 연삭기로 마감 처리되어 런아웃 공차를 0.015mm 이내로 유지합니다.

공장 부하 테스트:

모든 기계는 4-시간 연속 시험 실행과 크레이트 작업 전 보드 절단 시뮬레이션 테스트를 거쳐 베어링 온도 상승, 소음 수준(< 80 dB), and transmission stability.

규정 준수:

CE 안전 지침 및 ISO 9001 제조 품질 관리 시스템에 따라 제작되었습니다.

 

 

설치 및 기술 지원

 

선적 서류 비치:전기 회로도, 유압/공압 다이어그램, 소모품 목록을 포함하여 포괄적인 기술 매뉴얼이 영어로 제공됩니다.


설치 지침:원격 비디오 엔지니어링 지원이 표준으로 제공됩니다. 계약에 따라 인증된 기술자가 현장에서 기계 시운전을 할 수 있습니다.-


예비 부품 재고:슬로팅 나이프, 폴리우레탄 모루, 구동 벨트와 같은-중요 마모 품목은{1}}즉각적으로 배송될 수 있도록 표준 크기로 재고가 있습니다.

 

자주 묻는 질문

 

Q: 이 기계가 홈을 찌그러뜨리지 않고 처리할 수 있는 최대 보드 두께는 얼마입니까?

답변: 표준 고강도 구성은{0}}보드 두께를 3mm에서 최대 15mm까지 처리합니다. 상부 및 하부 슬로팅 샤프트 사이의 평행 간격은 보정된 웜 기어를 통해 조정 가능하므로 가장자리 압착 저항(ECT)을 손상시키지 않고 무거운 이중{4}}벽 및 삼중{5}}벽 보드를 깔끔하게 절단할 수 있습니다.

Q: 서로 다른 박스 주문 간에 슬로팅 나이프 위치를 변경하는 데 얼마나 걸리나요?

답변: 전동식 축 위치 제어 시스템과 분할형{0}}공구 홀더를 사용하면 작업자가 슬롯 위치 및 깊이 조정을 포함한 전체 주문 전환을-약 10~15분 안에 완료할 수 있습니다-.

Q: 슬로팅 블레이드는 재연삭이 가능한가요?

답: 그렇습니다. 표준 SKH-9 합금강 블레이드는 사용 가능한 최소 두께 임계값에 도달하기 전에 최대 3~4회 표면 연삭할 수 있어 연간 소모품 비용을 크게 절감할 수 있습니다.

Q: 현장에 필요한 전원 공급 장치 및 공기압 요구사항은 무엇인가요?-

A: 기계는 표준 산업용 전력(380V / 415V / 480V, 50Hz/60Hz, 3상)으로 작동합니다. 공압식 폐기물 제거 시스템에는 0.2m³/min에서 0.6MPa의 압축 공기 공급이 필요합니다.

Q: 주문 확인부터 배송까지 일반적인 리드타임은 얼마나 됩니까?

A: 표준 구성(작업 폭 2200mm / 2600mm)은 일반적으로 35~45일 이내에 배송됩니다. 맞춤 구성 또는 비표준 너비-는 50~60일 정도 소요됩니다.

Q: 기계 및 전기 부품에 대해 어떤 보증 조건을 제공합니까?

A: 당사는 선하 증권 날짜로부터 모든 비소모성 기계 부품(예: 기어박스, 측면 프레임, 메인 샤프트) 및 전기 드라이브(모터 및 인버터)에 대해 12-개월 표준 보증을 제공합니다.

 

견적 요청

 

귀하의 플랜트 요구 사항에 맞는 정확한 견적을 받으려면 문의 시 다음 세부 정보를 제공해 주십시오.
1.필요한 최대 작업 폭: (예: 2200mm, 2600mm).
2. 처리되는 최대 보드 두께 및 플루트 유형: (단일, 이중 또는 삼중 벽).
3. 선호하는 제어 시스템: (수동 조정 대 PLC 자동-레시피 메모리 설정).
4. 목적지 항구: 운송비 계산을 위해.

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