포장기계 유지보수

1. 진공 포장기는 온도 -10도 -50도, 상대습도 85% 이하, 부식성 가스, 먼지, 폭발 위험이 없는 환경에서 사용해야 합니다. 주변 공기. 포장기, 수축기처럼 3상 380V 전원을 사용하는 진공포장기입니다.
2. 진공 포장기용 진공 펌프의 정상적인 작동을 보장하기 위해 진공 펌프 모터는 역회전이 허용되지 않습니다. 오일 레벨을 자주 점검해야 합니다. 정상적인 오일 레벨은 오일 창의 1/2-3/4(초과하지 않음)여야 합니다. 진공 펌프에 물이 있거나 오일 색상이 검게 변하면 새 오일을 교체해야 합니다(일반적으로 연속 작동 2개월에 한 번, 1# 진공 가솔린 또는 30# 가솔린을 사용하거나 엔진 오일을 사용할 수도 있습니다).
3. 불순물 필터는 자주 분해하여 청소해 주어야 합니다. (보통 1-2개월에 한 번, 포장 잔해물이 있을 경우 청소 시간을 단축해야 합니다.)
4. 2-3개월 연속 사용시에는 뒷커버를 열어두고 30쌍의 슬라이딩 부품과 스위치 범퍼에 윤활유를 발라주어야 합니다. 가열봉의 연결부와 가동부에는 용도에 따라 윤활유를 발라야 합니다.
5. 감압, 여과, 오일미스트 삼중기(24)를 정기적으로 점검하여 오일미스트와 오일컵에 오일(재봉기유)이 있는지, 필터컵에 물이 없는지 확인한다.
6. 밀봉 품질에 영향을 미치지 않도록 가열 스트립과 실리콘 스트립을 깨끗하고 이물질이 없도록 유지하십시오.
7. 가열봉 위와 가열판 아래의 두 번째 접착제 층은 단열재 역할을 합니다. 손상이 있는 경우 합선을 방지하기 위해 적시에 교체해야 합니다.
8. 사용자는 자신의 작업 및 팽창 공기 공급원을 제공합니다. 진공 포장기의 작동 압력은 더 적합한 0.3MPa로 설정되었습니다. 특별한 경우가 아닌 이상 너무 많이 조정하지 마세요.
9. 진공 포장기는 운송 중에 기울어지거나 충격을 받아서는 안 되며, 거꾸로 세워서 운송하는 것도 허용되지 않습니다.
10. 진공 포장기는 설치 중에 안정적인 접지 장치를 갖추고 있어야 합니다.
11. 부상을 방지하기 위해 가열 막대 아래에 손을 넣는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 긴급 상황이 발생하면 즉시 전원을 차단하세요.
12. 작업 시에는 환기를 먼저 한 후 전원을 켜시고, 정지 시에는 전원을 먼저 끄신 후 가스를 차단해 주십시오.
일일 유지 관리
포장 기계의 유지 관리를 위한 몇 가지 핵심 사항: 청소, 조임, 조정, 윤활 및 부식 방지. 정상적인 생산 과정에서 각 기계 유지 관리 담당자는 지정된 주기 내에서 기계 포장 장비의 유지 관리 매뉴얼 및 절차에 따라 다양한 유지 관리 작업을 엄격하게 수행하고 부품의 마모율을 줄이고 숨겨진 결함 위험을 제거하며 확장해야 합니다. 기계의 수명.
유지보수는 정기정비, 정기정비(1차정비, 2차정비, 3차정비로 구분), 특별정비(계절정비, 중단정비로 구분)로 구분된다.
일상적인 유지 보수
청소, 윤활, 검사, 조임 등을 중심으로 기계 작동 중 및 작동 후에 필요에 따라 정기적인 유지 관리를 수행해야 합니다.
1차 유지보수 작업은 일상적인 유지보수를 기반으로 모든 관련 부품의 윤활, 조임, 검사 및 청소 작업에 중점을 두고 수행됩니다.
2단계 유지보수 작업은 검사 및 조정에 중점을 둡니다. 구체적으로는 엔진, 클러치, 변속기, 변속기 부품, 조향, 제동 부품 등을 점검한다.
레벨 3 유지 관리의 초점은 잠재적인 결함을 감지, 조정, 제거하고 각 구성 요소의 마모 수준의 균형을 맞추는 것입니다. 필요한 교체, 조정 및 문제 해결 작업을 완료하려면 장비 성능에 영향을 미치는 부품과 고장 징후가 있는 부품에 대해 진단 테스트 및 상태 점검을 수행해야 합니다.
계절별 유지관리
매년 여름과 겨울이 오기 전에 강조해야 할 포장 장비의 연료 윤활 시스템, 유압 시스템, 냉각 시스템, 시동 시스템 등의 구성 요소에 대한 점검 및 수리를 말합니다.
유지보수 중지
계절적 요인(겨울방학 등)으로 인해 포장장비를 일정기간 중단해야 하는 경우에는 청소, 성형, 매칭, 부식방지 등의 작업을 잘 수행해야 합니다.
밀봉 및 절단 방법: 하단 블레이드
멤브레인 롤의 최대 외경: DIA 250mm x W 470mm
수율: 4-6개/분
결함 해결
전자석이 닫히지 않는 문제에 대한 해결책은 먼저 호스트에 내부 또는 외부 문제가 있는지 확인하는 것입니다. 둘째, 전자석의 안전 튜브를 점검하여 전자석에 전원이 공급되는 징후가 있는지 확인하고 기계적 방해를 제거하고 모든 것이 정상일 때 내부 전원 공급 장치를 테스트하십시오. 계량 및 포장 기계에서 이러한 결함의 일반적인 원인은 센서 손상, 브리지 전압 오류, 잘못된 회로 연결 또는 중단입니다. 문제 해결 방법은 센서 및 배선 또는 호스트의 부하 신호를 감지하고 브리지 및 증폭 회로 또는 컴퓨터 출력 디스플레이 회로를 닫고 감지하거나 호스트를 제거하고 내부 단락을 통해 재설정 신호를 적용하고 오류 여부를 확인하는 것입니다. 기계 내부 또는 스위치에서 나온 다음 문제를 해결하십시오.